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材料架（开卷）、整平机（整平）、振动盘（送料）三立设备组成的冲压加工自动化生产线，是目前行业常见的机台搭配型式，这种冲压自动化生产线属于分体式结构，每台机器各完全一道工序，调试、操作时需每立的进行，对于一些中、厚板材料加工生产时，为保证冲压的稳定性，材料架、整平机内都配有变频器，且机台与机台之间需要很大的待料区，调试、操作上就十分繁琐，同时开卷、整平与送料的协调性与稳定性差，使得即使搭配的是NC伺服振动盘其送料的重复精度也很难保障，不符合自动化生产所需的智能、、高精度、操作简单之需求。
三合一振动盘实际使用时，操作人员通过7寸高精度触摸屏操作模块给予PLC系统控制模块操作命令，通过PLC系统控制模块对操作命令运算处理，其首先启动料架部分的油压站提供油压动力给上料台车进行上料；材料架部分上料完成后，料架变频器驱动开卷马达转动，使与开卷马达连接设置的开卷主轴全自动化智能地放料。PLC系统控制模块再根据参数命令送料伺服器驱动送料伺服马达工作，使送料整型平台运行整平及校正操作，确保精度高，从而实现由开卷、整平、伺服送料自动一体的自动运行。
振动盘安装时,首先用普通水平仪来检测振动盘的纵向和横向的水平情况,并用0.5~5mm厚的钢板垫块调整振动盘的水平。振动盘底板安装在刚垫上,应根据底板负载分布和地脚螺栓分布位置,在基础上划出垫块放置位置.一般垫块应放置在轴承座和定子机座下边,地脚螺栓两旁.两组垫块间的距离应为250~300mm,其余地方大间隙可按600~800密mm.要求各垫块组稳定、垫实,并要求二次灌浆层与底板底面接触严密.否则将引起机组振动和转子轴向窜动,严重的将造成轴承、轴瓦损坏,定、转子相擦。
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